一、檢修方法

1.外觀與結(jié)構(gòu)檢查?

垂直度與圓度?：使用激光測量儀或全站儀檢測內(nèi)筒垂直度與圓度，確保無明顯變形、鼓包或凹陷。

接縫檢查?：重點檢查環(huán)向、縱向接縫是否順直，無錯邊、翹邊或松動現(xiàn)象。

表面狀態(tài)?：觀察鈦層表面色澤是否均勻，無大面積變色、燒痕或劃傷。鈦層焊接質(zhì)量需滿足無氧化變色、過燒或發(fā)黑要求。

2.無損檢測?

滲透檢測（PT）?：按JB/T 4730.5標(biāo)準(zhǔn)對鈦焊縫進(jìn)行滲透檢測，排查裂紋、未熔合等缺陷。

超聲波檢測（UT）?：采用相控陣超聲波技術(shù)檢測鈦-鋼復(fù)合層結(jié)合狀態(tài)，精度達(dá)0.1mm，排查空鼓或剝離。

脈沖渦流檢測?：檢測鈦層厚度，最小可測厚度1.0mm，排查減薄區(qū)域。

3.鐵離子污染檢查?

操作步驟?：清潔被檢表面后滴加檢查液，若溶液呈橙色（本色）則無污染，呈藍(lán)色需重新擦拭至橙色。

4.厚度檢測?

超聲波測厚儀?：檢測鈦層及復(fù)合層厚度，確保滿足設(shè)計要求，重點檢測焊縫熱影響區(qū)、沖刷區(qū)及底部易腐蝕區(qū)。

5.脫層檢測?

小錘敲擊法?：通過敲擊聽音判斷復(fù)合層是否脫層。

超聲波C掃描?：對大面積區(qū)域進(jìn)行脫層檢測，確保結(jié)合強度≥300MPa。

6.焊接修復(fù)?

手工鎢極氬弧焊?：對鈦材焊縫缺陷進(jìn)行補焊，使用純度99.99%的氬氣保護(hù)，焊前預(yù)熱至150℃，焊后真空退火處理。

復(fù)合層修復(fù)?：對局部剝離區(qū)域采用“鈦板補丁+爆炸復(fù)合"工藝，切除失效區(qū)域后貼合新鈦板，通過可控爆炸實現(xiàn)冶金結(jié)合。

7.表面處理?

劃傷修復(fù)?：采用金剛石砂輪精細(xì)打磨劃傷部位，再通過電解拋光恢復(fù)表面鈍化層，確保耐蝕性不低于母材。

氧化層清除?：對表面氧化層進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)清除，恢復(fù)鈦層活性。

二、注意事項

1.安全防護(hù)?

受限空間作業(yè)?：煙囪內(nèi)部屬于受限空間，需強制通風(fēng)、檢測有害氣體濃度，并設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。

高空作業(yè)?：作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶，工具入袋，禁止拋物。

防觸電?：切斷相關(guān)熱源、煙氣，確保內(nèi)筒處于常溫、干燥狀態(tài)，避免電動工具漏電。

2.鈦材特性保護(hù)?

避免劃傷?：鈦層表面易因硬物劃傷導(dǎo)致局部腐蝕加速，需使用鈦合金或不銹鋼工具，禁止碳鋼工具接觸。

防止污染?：檢修前搭建臨時潔凈棚，用異丙醇擦拭表面，杜絕鐵離子污染。

禁止敲擊?：鈦層表面不得敲擊，避免引發(fā)應(yīng)力集中開裂。

3.焊接工藝控制?

焊前清理?：清除焊口油污、鐵銹、水漬等，鈦填條、鈦蓋板需酸洗后烘干。

焊接順序?：先焊接基層鋼板，檢驗合格后再焊接鈦復(fù)層，避免交叉污染。

熱輸入控制?：復(fù)層焊接采用小熱輸入、慢速度連續(xù)焊接，減少熱影響區(qū)氧化。

4.環(huán)境控制?

溫度管理?：鈦鋼煙囪外壁增設(shè)可拆卸式保溫套，減少溫度波動對復(fù)合層的影響，外壁溫度降至50℃以下。

濕度控制?：檢修期間相對濕度需≤85%，避免鈦層吸氫導(dǎo)致脆化。