一、前期準(zhǔn)備

1.環(huán)境評估與隔離?

煙囪需停運(yùn)，進(jìn)口煙道和旁路煙道安裝盲板實(shí)現(xiàn)物理隔離，防止煙氣進(jìn)入。

打開所有人孔、檢查門，使用大功率防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)24小時以上，確保筒內(nèi)氧氣含量在19.5%-23.5%，有害氣體濃度低于安全限值。

施工期間連續(xù)監(jiān)測氣體濃度，設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛“高空作業(yè)，禁止入內(nèi)"標(biāo)識。

2.基體檢測與勘察?

對內(nèi)壁結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯做法、過往維修記錄進(jìn)行詳細(xì)勘察，明確腐蝕區(qū)域分布。

使用超聲波測厚儀測量鋼內(nèi)筒剩余壁厚，評估腐蝕減薄率；檢查混凝土基體碳化深度與鋼筋狀況。

采用敲擊法或紅外熱像儀探查內(nèi)襯空鼓，對重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行滲透探傷（PT）檢查裂紋。

二、材料選擇

1.防腐材料體系?

中低溫（≤180℃）、中腐蝕環(huán)境?：選用乙烯基酯玻璃鱗片涂料或OM高分子防腐涂料，附著力強(qiáng)、耐酸堿、抗?jié)B透性能優(yōu)異。

高溫（180-300℃）、高腐蝕環(huán)境?：采用耐酸磚+耐酸膠泥（硅質(zhì)膠泥）砌筑，耐高溫、抗沖刷、物理強(qiáng)度高。

局部修補(bǔ)或邊角部位?：使用聚脲彈性體涂料，施工便捷、柔韌性好，可適應(yīng)微小變形。

特殊工況?：如濕法脫硫后煙氣（溫度50-80℃，pH1.0-2.0硫酸混合液），可選用ZS-1041煙氣防腐涂料，耐高溫（長期600℃）且抗?jié)B透性強(qiáng)。

2.材料進(jìn)場檢驗(yàn)?

每批次材料需提供出廠合格證、檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢（如玻璃鱗片膠泥的固含量、耐酸磚的吸水率），不合格材料嚴(yán)禁使用。

輔助材料包括砂紙、粘結(jié)劑、密封膠、脫模劑、養(yǎng)護(hù)材料等，需與主體材料匹配。

三、施工工藝

1.基層處理

鋼內(nèi)筒?：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度Ra40-70μm；焊縫打磨成圓弧過渡，無尖銳棱角；除銹后4小時內(nèi)涂刷底漆，防止二次返銹。

混凝土內(nèi)壁?：剔除起砂、酥松表層，用高壓水槍或機(jī)械打磨至堅(jiān)實(shí)基體；裂縫寬度<0.2mm時涂刷環(huán)氧滲透型密封膠，≥0.2mm時切割V型槽并填充耐酸密封膠，外貼玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)；蜂窩麻面、凹坑用環(huán)氧耐酸修補(bǔ)砂漿找平，固化后打磨平整。

清潔干燥?：用高壓空氣、吸塵器清除粉塵，基層含水率≤6%（混凝土）或≤3%，必要時烘干或自然通風(fēng)。

2.防腐層施工?

底漆涂裝?：采用環(huán)氧富鋅底漆（鋼內(nèi)筒）或高滲透性環(huán)氧封閉底漆（混凝土），均勻涂刷1道，干膜厚度40-60μm，增強(qiáng)附著力與防銹性能。

中間層施工?：玻璃鱗片膠泥?分層刮涂；陰陽角、焊縫處增加膠泥用量并壓實(shí)，煙氣沖刷或增設(shè)玻璃纖維氈。耐酸磚砌筑?自下而上采用揉擠法砌筑，磚縫飽滿均勻，錯縫排列；勾縫后充分養(yǎng)護(hù)固化。

面漆涂裝?：涂刷丙烯酸聚氨酯或氟碳面漆，分2道施工，總干膜厚度80-100μm，色澤、厚度一致，形成完整防腐屏蔽體系。

3.特殊部位處理?

陰陽角、管道穿壁處打磨成圓弧角，避免應(yīng)力集中開裂。

焊縫、接縫處采用鱗片膠泥+玻纖布加強(qiáng)，先刮涂膠泥，粘貼玻纖布并壓實(shí)，再覆蓋膠泥。

牛腿、積灰平臺等防腐薄弱點(diǎn)采用“一布三涂"或增加涂層道數(shù)處理。

四、施工環(huán)境控制

1.溫度與濕度?：施工溫度5-35℃，相對濕度≤85%；基面溫度高于露點(diǎn)3℃以上，結(jié)露、霧天、大風(fēng)、沙塵天停止施工。

2.通風(fēng)與防塵?：筒內(nèi)保持強(qiáng)制通風(fēng)，防潮、防落灰；內(nèi)部使用安全電壓照明，電氣設(shè)備防爆。

3.固化養(yǎng)護(hù)?：膠泥層每道刮涂后固化≥12小時，整體固化≥48小時；養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁煙氣進(jìn)入、外力刮擦、雨水沖刷或高溫暴曬。若需升溫投運(yùn)，采用階梯式升溫。