一、結構改造

1. 裂縫及缺陷修復

寬度<0.2mm的細微裂縫：涂刷環氧滲透型密封膠反復封閉；

寬度≥0.2mm的裂縫：切割V型槽，清理后填充聚硫密封膠，外貼耐堿玻纖網格布增強；

深裂縫：采用高壓環氧灌漿工藝，壓力控制0.3~0.5MPa確保膠液填滿，固化后砂漿找平；

酥松空鼓部位：鏟除酥松層清理至堅實基層，用環氧修補砂漿分層找平，保證平整度。

2. 結構加固

對承載力不足、垂直度超標的筒壁，多采用?碳纖維布環向加固工藝?，選用200~300g/㎡單向碳纖維布，按“底涂膠→浸漬膠涂刷→布體鋪貼→二次涂膠"施工，環向搭接長度≥100mm，裂縫集中區增設附加層。

3. 鋼內筒整改

焊縫缺陷：進行100%超聲波探傷，補焊缺陷，焊后打磨成圓弧過渡；

變形校正：輕微變形采用機械校正恢復圓度，嚴重變形部位切割更換；

銹蝕補強：采用粘鋼加固或增設型鋼支撐，恢復鋼內筒整體剛度和承載力。

二、內襯改造

1. 耐火磚、耐酸磚更換

舊層拆除?：自上而下分段剔除破損舊磚及失效防腐層，保留穩固原有結構防止筒體失穩；

基層處理?：清理浮塵殘渣，用修補材料封堵找平基面，保持潔凈干燥；

新磚砌筑?：提前試排磚掛線控制平整度，自上而下分段錯縫砌筑，同步鋪設隔熱層，預留伸縮縫填充耐高溫密封材料應對熱脹冷縮。

2. 玻璃鋼內筒改造

將原有磚/混凝土內襯替換為整體玻璃鋼內筒，具備自重輕、整體性好、防腐性能優的特點，適合腐蝕性強的脫硫濕煙氣排放場景，施工多采用分段預制吊裝、現場拼接粘接工藝。

3. 涂料防腐內襯修復

針對內襯局部損壞的情況，清理舊內襯后分層涂刷耐高溫防腐涂料，修復后直接形成防腐內襯，改造工期短、成本低，適合小范圍缺陷修復。

三、防腐改造

1. 內壁防腐改造（玻璃鱗片工藝為主流）

基層預處理?：鋼內筒噴砂除銹至Sa2.5級，混凝土/磚內筒鏟除舊防腐層及酥松基層，高壓沖洗后找平，控制基層含水率；

底涂封閉?：涂刷玻璃鱗片底涂，重點處理焊縫、陰陽角，干膜厚度40~60μm；

中層刮涂?：分2~3道刮涂乙烯基酯玻璃鱗片膠泥，總厚度≥2.0mm，排煙口沖刷區加厚至3.0~4.0mm，陰陽角采用“膠泥+玻纖布"加強；

面涂防護?：涂刷2道玻璃鱗片面涂，干膜總厚度80~100μm，形成致密防腐屏蔽層，最后通過電火花檢漏、厚度檢測、附著力檢測驗收。

2. 外壁防腐翻新

鏟除舊涂層，高壓沖洗干凈后用彈性抗裂膩子找平；

涂刷1~2道抗堿封閉底漆，封閉混凝土孔隙防止泛堿；

分2道涂刷戶外耐候氟碳漆/丙烯酸聚氨酯漆，總干膜厚度≥150μm，同時可完成煙囪外觀美化。

四、附屬設施改造

1.除銹處理：輕度銹蝕手工打磨，重度銹蝕噴砂除銹；

2.修復更換：校正變形構件，補焊開裂部位，銹蝕嚴重的爬梯踏板、平臺鋼格板直接更換為熱鍍鋅或不銹鋼構件；

3.緊固加固：重新緊固松動螺栓，對薄弱部位增設型鋼支撐提升承載力；

4.防腐防護：采用“環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆"三層工藝施工，焊接點等部位重點加厚涂刷，最后增設防滑條、休息平臺、防護網提升檢修安全性。