一、前期診斷與評估

1.外觀普查?：目視配合鋼尺，標記裂縫位置、走向、寬度。裂縫寬度小于0.3mm的屬于表面收縮紋，大于0.3mm的貫通縫或豎向受力縫則需要重點處理。同時記錄混凝土剝落、露筋、蜂窩麻面、水垢結晶和鋼筋銹蝕的范圍。

2.強度檢測?：用回彈儀測試立柱混凝土抗壓強度，每根立柱不少于5個測區。實測強度低于設計值70%的，需要優先安排加固。

3.鋼筋銹蝕定位?：用鋼筋探測儀定位銹蝕區域，對疑似嚴重銹蝕的位置鑿開局部保護層，用千分尺測量鋼筋剩余截面積。截面損失率超過10%應納入補強范圍。

4.腐蝕環境分析?：取循環水和立柱表面析出物做化學成分分析。若氯離子或硫酸根離子濃度偏高，防腐方案需要相應提高涂層等級和厚度。

二、結構加固方案

1. 裂縫封閉與灌漿

寬度＜0.3mm的微裂縫?：沿縫涂刷低粘度環氧樹脂封閉。

寬度0.3mm～1mm的裂縫?：沿縫開V形槽，清理碎屑后用環氧膠泥填實抹平。

寬度＞1mm的貫通縫或受力縫?：鉆孔安裝注漿嘴，壓力灌注改性環氧樹脂灌漿料，灌注壓力控制在0.2～0.4MPa，穩壓10分鐘后封口。

2. 截面加大法（鋼筋混凝土圍套）

舊混凝土面鑿毛，露出粗骨料，清理干凈后涂刷界面劑。

圍套厚度不小于100mm，縱向鋼筋直徑不小于16mm，箍筋直徑不小于10mm、間距不大于150mm。

主筋根部植入基礎承臺，頂部錨入上部梁體，保證傳力路徑連續。

澆筑C35及以上等級的細石混凝土或灌漿料，振搗密實后覆蓋養護不少于14天。

3. 粘貼碳纖維布

柱體表面打磨平整，轉角磨出半徑不小于20mm的圓弧。

碳纖維布沿柱周向滿貼，纖維方向垂直于柱軸線，搭接長度不小于200mm。

用專用浸漬膠充分浸潤，滾筒滾壓排除氣泡，面層再涂刷一層浸漬膠封閉。

外撒干砂做粗糙面，便于后續防腐涂層附著。

4. 外包鋼加固

在原柱四角包貼角鋼（一般不小于L80x8），橫向用綴板焊接連接，形成鋼格構圍套。

角鋼與混凝土之間的間隙用環氧膠泥或灌漿料填實，保證兩者協同受力。

鋼材表面除銹至Sa2.5級后，先涂刷環氧富鋅底漆，再整體納入防腐涂層體系。

三、防腐涂層體系

1. 基面準備

用高壓水槍將立柱表面沖洗干凈，清除浮灰、油污和析出的鹽結晶。

混凝土含水率降至6%以下方可涂裝。

局部不平整處用耐水膩子修平。

2. 底漆層

滾涂環氧封閉底漆一道，干膜厚度50～80μm，滲透封固基面，增強后續涂層附著力。

3. 中間防腐層

刮涂環氧玻璃鱗片膠泥1～2道，單道厚度0.8～1.2mm，總厚度不低于2mm。玻璃鱗片層層疊壓，形成優異的抗滲層，有效阻隔水汽和化學介質的滲透。每道刮涂后用針輥消泡。

4. 面涂層

涂刷耐酸耐候聚氨酯面漆2道，干膜總厚度不低于80μm。面漆顏色可根據廠區整體風格選擇，一般選用灰色或藍灰色。

5. 重點防護部位

立柱根部往上1米范圍?：最易積水和遭受濺水，防腐層在此區域加厚至3mm以上，并在柱腳處做50mm高的環氧砂漿墩臺，集中導流排水。

分縫蓋板和連接件周圍?：涂刷密封膠封閉縫隙，防止水分沿微小縫隙滲入。

四、柱腳特殊處理

1.沿柱腳四周開挖至基礎頂面以下100mm，清理干凈松動混凝土和泥土。

2.涂刷兩道水泥基滲透結晶防水涂料，利用結晶反應封閉混凝土內部孔隙。

3.再按上述防腐體系施工，使防腐層連續覆蓋從基礎頂面到柱體上部至少1500mm的區域。

4.防腐層在柱腳與基礎連接處做成圓弧過渡，避免在該部位形成搭接縫隙。

五、安全與施工管控

1.高空作業?：作業人員須持高空作業證，正確使用五點式安全帶，高掛低用。腳手架搭設符合《建筑施工高處作業安全技術規范》。

2.有限空間與防火?：化學材料儲存和使用區域嚴禁煙火，配備滅火器材。碳纖維布切割和打磨產生的粉塵細小鋒利，作業人員佩戴防塵口罩和護目鏡，現場保持良好通風。

3.環境管控?：施工溫度宜在5℃～35℃，相對濕度≤85%。遇大風、雨雪、濃霧天氣立即停止作業。

4.地面警戒?：在作業區域下方設置10米警戒區，安排專人監護，防止墜物傷人。