一、施工準備控制

1.鋼內筒板材、防腐層、支座、緊固件的合格證、復檢報告需齊全有效，嚴禁使用不合格材料。

2.精準復核煙囪中心、標高、預埋件及基礎尺寸，確保安裝基準偏差符合設計要求。

3.吊裝設備、卷揚機、鋼絲繩、吊具、操作平臺、安全繩需提前完成1.2倍額定載荷加載試驗，驗收合格后方可投入使用。

4.焊工必須持證上崗，提前完成對應材質的焊接工藝評定，編制專項焊接作業指導書并完成全員技術交底。

二、吊裝組對控制

1.優先采用自下而上逐節吊裝的順序，嚴禁強行對口，避免筒體產生附加應力。

2.對口精度嚴格管控：錯邊量≤板厚1/10且≤2mm，筒體圓度、周長偏差符合規范要求。

3.垂直度控制：單節垂直度≤3mm，總垂直度≤H/1000且≤50mm，每安裝2-3節就用激光鉛垂儀復核一次整體偏差。

4.采用專用卡具、工裝調整組對精度，嚴禁在筒壁非焊接區域隨意點焊，避免損傷母材和防腐層。

三、焊接質量控制

1.嚴格遵循“先焊縱縫、后焊環縫"的順序，采用對稱、分段、退步焊工藝，有效控制焊接變形。

2.焊縫外觀需無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，成型均勻飽滿。

3.按設計要求的比例開展超聲波等無損檢測，檢測合格后方可進入下一道工序。

4.鈦鋼復合板、耐蝕合金層需執行專用焊接工藝，全程做好層間保護，嚴禁損傷耐蝕層。

四、支座與膨脹控制

1.固定支座位置精準，螺栓緊固到位，限位裝置可靠有效。

2.滑動、導向支座的滑動面保持清潔，涂抹潤滑脂，確保滑動自由無卡滯。

3.嚴格按設計圖紙留設熱膨脹間隙，嚴禁強制約束筒體，防止運行中出現筒體變形、撕裂問題。

五、防腐保護控制

1.吊裝、焊接、搬運全過程做好防護，嚴禁劃傷、磕碰防腐層。

2.焊縫、切口、損傷部位及時按配套工藝補做防腐，涂層厚度達標且附著力合格。

3.筒內外防腐施工時，強制布設通風設備，落實防火、防中毒措施，作業人員輪換上崗，避免長時間密閉空間作業。

六、專項安全管控

1.高空作業人員全程佩戴雙鉤安全帶，作業區域布設安全網及防墜生命線。

2.吊裝作業時劃定專屬警戒區，安排專人監護，禁止非施工人員進入。

3.焊接煙塵采用移動式凈化器就地處理，施工產生的危險廢物交由有資質單位合規處置。