一、前期檢測與方案編制

1.施工前須進(jìn)行全面勘察，采用高空吊籃、無人機(jī)結(jié)合人工檢測的方式，重點(diǎn)排查殼體混凝土碳化深度、裂縫寬度與分布、空鼓脫落區(qū)域、鋼筋銹蝕露筋情況，以及原有防腐涂層的粉化、起皮、開裂程度。

2.同時(shí)結(jié)合水質(zhì)酸堿度、水溫及當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境，明確內(nèi)壁側(cè)重耐水防滲、外壁側(cè)重抗紫外線與耐候性、金屬構(gòu)件側(cè)重防銹的總體思路。

3.在此基礎(chǔ)上編制專項(xiàng)施工方案，明確涂層厚度標(biāo)準(zhǔn)、高空作業(yè)方式等，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

二、基層處理

1.外壁處理?：采用角磨機(jī)打磨去除原有粉化涂層、浮銹及混凝土松散層；裂縫處開槽清縫后灌注環(huán)氧修補(bǔ)膠，用聚合物砂漿找平；陰陽角打磨成圓弧角，確保表面平整度達(dá)標(biāo)。

2.內(nèi)壁處理?：先用高壓水槍沖洗水垢、青苔及雜質(zhì)；滲漏點(diǎn)采用注漿堵漏工藝處理；基層干燥后打磨去除浮漿，確保潔凈堅(jiān)實(shí)。

3.金屬構(gòu)件處理?：除銹須達(dá)到Sa2.5級，優(yōu)先采用高壓噴砂工藝，焊接部位重點(diǎn)補(bǔ)涂處理。

三、防腐涂層體系

1.內(nèi)壁防水防滲體系?：先涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料作為底漆，使其滲透至混凝土內(nèi)部形成防水結(jié)晶層；待底漆固化后在裂縫及接縫處鋪貼玻纖布作為增強(qiáng)層；最后涂刷兩道聚合物水泥基防水涂料作為面漆。若儲水為飲用水，內(nèi)壁涂料須滿足食品級安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.外壁耐候防腐體系?：先涂刷環(huán)氧封閉底漆；再涂刷玻璃鱗片中間漆；最后涂刷硅丙彈性面漆或氟碳漆、聚硅氧烷漆。

3.金屬構(gòu)件防腐?：采用環(huán)氧富鋅底漆加聚氨酯面漆的配套體系，確保覆蓋，焊接部位重點(diǎn)補(bǔ)涂。

四、重點(diǎn)部位專項(xiàng)處理

1.頂部應(yīng)力集中區(qū)?：細(xì)微裂縫采用環(huán)氧樹脂壓力灌漿修復(fù)，打磨平整后增設(shè)碳纖維布增強(qiáng)層。

2.底部潮濕區(qū)域?：噴涂環(huán)氧封閉底漆前，先涂刷滲透型防水劑，形成約0.3mm厚防水膜，阻斷水汽侵蝕通道。

3.管道與閥門?：更換銹蝕管道和失效閥門，接口做環(huán)氧煤瀝青涂層防腐處理，安裝智能水質(zhì)監(jiān)測設(shè)備。

4.塔頂平臺?：涂刷防滑防腐涂料，提高行走安全性。

5.伸縮縫與接縫?：清理舊密封膠，更換遇水膨脹止水條，填充耐候防水密封膠。