一、表面處理

1.混凝土基面

使用高壓水槍自上而下沖洗，去除積灰、青苔、霉斑及老化涂層。

對裂縫、空鼓部位：0.3mm以下微縫用封閉底漆浸透，薄批抗裂膩子；0.3mm以上貫通縫需V型開槽清理，灌注環(huán)氧灌縫膠，貼玻纖布抗裂找平。

泛堿部位用草酸稀釋液清洗白色結(jié)晶，清水沖洗后晾干。

打磨拉毛：用角磨機配百葉輪打磨，去除表層浮漿，形成粗糙基面，高壓吹風機吹掃浮塵。

2.鋼結(jié)構(gòu)基面

除銹處理：輕銹用鋼絲輪加砂紙打磨，重銹用角磨機配砂輪片打磨，達到St3級除銹標準。

除銹后4小時內(nèi)立即涂刷防銹底漆，防止基面二次氧化。

焊口、邊角用毛刷點涂2-3次，確保防銹全覆蓋。

3.玻璃鋼基面

用角磨機打磨劃痕、開裂部位，清除脫膠層，用玻璃鋼專用修補膠填充找平。

用120#砂紙輕磨整個外壁，去除表層光滑面和老化涂層，形成均勻粗糙面。

打磨后用干布擦凈浮塵，用丙酮擦拭油污殘留點。

二、涂裝工藝

1.施工環(huán)境要求

溫度5℃-35℃，相對濕度≤85%，基材表面溫度高于露點溫度3℃以上，嚴禁在雨天、大霧天、風力≥5級、結(jié)露時段施工。

2.混凝土外壁涂裝

抗堿封閉底漆?：涂刷環(huán)氧抗堿封閉底漆一道，確保底漆滲透基層，封閉堿性和潮氣，無漏涂、無針孔。底漆實干后（≥24小時）輕磨浮粒，擦凈浮塵。

面漆涂刷?：分兩道涂刷丙烯酸聚氨酯面漆或硅丙外墻漆，第一道橫涂，第二道豎涂，交叉施工減少刷痕，總漆膜厚度≥100μm。混凝土接縫處重點涂刷，增強防滲性。

3.鋼結(jié)構(gòu)外壁涂裝

防銹底漆?：涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，第一道薄涂，表干后（≥6小時）再涂第二道，總厚度≥80μm。

清磨除塵?：底漆實干后（≥24小時），用240#砂紙輕磨漆膜表面顆粒、流掛處，擦凈浮塵。

面漆涂刷?：分兩道涂刷丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆，總厚度≥70μm。漆膜固化后，對螺栓、連接點涂刷防腐密封膠。

4.玻璃鋼外壁涂裝

封閉底漆?：涂刷玻璃鋼專用環(huán)氧封閉底漆一道，毛刷補涂邊角，滾筒滾涂大面，薄涂均勻。底漆表干后用240#砂紙輕磨浮粒，擦凈浮塵。

面漆涂刷?：分兩道施工，第一道薄涂，表干后再涂第二道。若采用噴槍施工，保持槍距30-50cm，勻速移動，避免流掛。兩道面漆總厚度≥80μm。

5.色環(huán)與圖案施工

用激光水平儀繞筒身打出一圈基準水平線，分段彈線，確保色環(huán)水平環(huán)繞、寬度均勻。

選用加厚高粘外墻美紋紙，曲面短段粘貼，順著弧面壓實。

自上而下分段施工，薄涂兩遍，嚴禁一遍厚噴。大面積噴涂時，膠帶邊留3cm改用毛刷收邊，避免滲色。

面漆表干不粘手、未干透時撕除美紋紙，斜向45°向外輕扯。

三、質(zhì)量控制與驗收

1.施工過程控制

涂料按產(chǎn)品說明比例調(diào)配，攪拌均勻，靜置消泡后使用，現(xiàn)配現(xiàn)用，6小時內(nèi)施工完畢。

每道涂層施工后自檢厚度、附著力及外觀，確保無漏涂、流掛、針孔、起泡等缺陷。

前道工序完成后，須達到產(chǎn)品實干時間再進行下道工序。

2.驗收標準

干膜總厚度：混凝土/玻璃鋼≥100μm，鋼結(jié)構(gòu)≥150μm，偏差≤±10%。

附著力測試：劃格法達到1級標準。

外觀：表面平整，色澤均勻，無氣孔、開裂、流掛、發(fā)白等缺陷。

養(yǎng)護期：整體涂裝完成后設(shè)置不少于7天的固化養(yǎng)護期，期間避免雨水沖刷、外力剮蹭。

四、安全注意事項

1.高空作業(yè)人員須持特種作業(yè)操作證，全程雙鉤安全繩高掛低用。

2.吊籃或作業(yè)平臺須配備雙保險制動裝置，與塔壁接觸部位加裝緩沖防護墊。

3.地面設(shè)置安全警戒區(qū)，配備專職安全員全程旁站監(jiān)督。

4.施工工具系防墜繩，嚴禁高空拋擲。

5.涂料存放遠離火源，施工區(qū)域保持通風良好，佩戴防護手套、口罩和護目鏡。