一、施工前準備

1.全面停爐與安全隔離?：機組必須停運，在煙道安裝盲板實現(xiàn)物理隔離，執(zhí)行嚴格的能源隔離程序。打開所有人孔，使用防爆風機強制通風至少24小時，確保筒內含氧量在19.5%-23.5%之間，有害氣體濃度低于安全限值。

內壁狀況檢測?：進入煙囪內部，系統(tǒng)檢查內襯的損壞情況，如腐蝕、開裂、脫落等。對鋼內筒，要用超聲波測厚儀檢查剩余壁厚；對混凝土基體，要檢查碳化深度和鋼筋狀況。

3.方案與材料選定?：根據(jù)煙氣溫度、腐蝕介質和檢測結果，選定最合適的防腐工藝和材料。比如，對于高溫煙氣，可以考慮耐高溫涂料或合金貼片；對于濕法脫硫后的低溫高濕煙氣，玻璃鱗片膠泥、耐酸磚等是常見選擇。

二、常用防腐材料推薦

1.玻璃鱗片膠泥/涂料：抗?jié)B透性較強，耐酸、耐溫，施工便捷，是脫硫后煙囪的常用材料。濕法脫硫后的低溫高濕煙氣，中輕度腐蝕環(huán)境。

2.耐酸磚/泡沫玻璃磚?：耐高溫、耐強酸腐蝕，使用壽命長，但施工相對復雜。腐蝕嚴重、溫度較高的工況，或作為整體重做襯里的方案。

3.耐高溫防腐涂料?：如ZS-1034、ZS-1041等，可耐300℃甚至600℃高溫，耐酸堿，施工簡便。排放未經(jīng)脫硫或經(jīng)GGH加熱的“干煙氣"、“半濕煙氣"環(huán)境，溫度較高。

4.環(huán)氧類/聚氨酯涂料?：環(huán)氧涂料附著力好，聚氨酯涂料耐候耐磨，成本較低。適用于中低溫、輕中度腐蝕的工況，或煙囪外壁防腐。

三、施工核心步驟

1.基層處理

清理除銹?：清除內壁的油污、舊涂層、銹蝕和疏松層。鋼基層最好噴砂除銹至Sa2.5級，粗糙度40-70μm；混凝土基層用高壓水槍沖洗，露出堅實基面。

缺陷修補?：用環(huán)氧砂漿、耐酸膠泥等材料修補裂縫、孔洞，確保基面平整。

干燥清潔?：保持基層含水率低于6%-8%，用吹風機清灰，確保基面干燥、無塵。

2.防腐層主體施工?

涂料類（如玻璃鱗片）?：先涂刷封閉底漆，再分層刮涂或噴涂膠泥，每層厚度控制在0.8-1.2mm，總厚度一般2-6mm，注意層間交叉方向施工。

磚板類（如耐酸磚）?：采用“揉擠法"砌筑，確保膠泥飽滿，灰縫寬度2-5mm且飽滿度≥95%，錯縫排列。

特殊部位加強?：在煙道接口、陰陽角、牛腿根部等應力集中區(qū)域，需要額外鋪貼玻纖布或增加涂層厚度進行加強處理。

3.環(huán)境控制?

施工環(huán)境溫度宜在5-35℃，相對濕度不高于85%。基面溫度必須高于露點3℃以上。

避免在雨雪、大風、大霧天氣作業(yè)。

四、安全注意事項

1.受限空間作業(yè)?：嚴格執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)"原則，全程強制通風，專人外部監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)。

2.高空作業(yè)?：必須佩戴雙鉤安全帶，高掛低用。腳手架、吊籃等設備需驗收合格后使用，嚴禁高空拋物。

3.防火防爆?：防腐涂料多為易燃品，現(xiàn)場嚴禁明火、吸煙。所有電氣設備必須采用防爆型。

4.職業(yè)健康?：施工人員需佩戴防毒面具、防護服、防護眼鏡和耐酸堿手套，避免接觸有害氣體和腐蝕性材料。