一、基礎工程

1.基坑開挖?：按放坡系數分層開挖，預留人工清底厚度，實時監測邊坡穩定性，基坑周邊設排水溝和防護圍擋。

3.墊層與鋼筋?：墊層混凝土一次性澆筑找平，驗收合格后綁扎基礎鋼筋，嚴控間距和保護層厚度，筒身錨固預埋件必須精準固定。

3.基礎混凝土澆筑?：分段連續澆筑，分層振搗密實，避免產生冷縫。澆筑后覆膜灑水養護，按規范留置試塊。

二、滑模裝置組裝

1.依次組裝提升架、圍圈、模板、液壓頂升系統，調校模板錐度適配煙囪收分坡度。

2.完成試壓調試，驗收合格后才能啟用滑模作業。

三、筒身滑模施工

1.綁扎鋼筋?：綁扎筒身鋼筋至液壓千斤頂下面，豎向接駁鋼筋時把控搭接長度與環筋間距，變徑位置及時調整排布。

2.初滑?：一次性澆筑混凝土700mm高，初滑三個行程，檢查滑出混凝土的合適度及系統工作狀況。

3.正常滑升?：每層澆筑混凝土300mm高，滑升300mm，循環往復。沿筒壁圓周均勻下料，分層振搗至表面泛漿無氣泡。

4.收分糾偏?：實時測量煙囪中心垂直度，利用液壓千斤頂微調糾偏，按設計弧度逐步收分，每日做好沉降和位移觀測。

四、內襯與隔熱層施工

1.筒身主體到頂拆模后，自下而上分段鋪設隔熱填充材料（如憎水巖棉板），同步砌筑耐火內襯磚。

2.控制灰縫飽滿均勻，預留伸縮縫，做好筒身與內襯間隙的填充，保證隔熱防滲性能。

五、附屬設施安裝

1.依次施工煙囪頂部圈梁、避雷預埋、檢修爬梯與平臺預埋件，精準預埋錨固鋼板。

2.頂部航標預埋件、排水構件隨封頂混凝土同步預埋，減少后期開孔破壞筒壁結構。

六、關鍵質量控制點

1.混凝土?：筒壁常用C30或C40混凝土，分層澆筑厚度控制在300mm左右，振搗時快插慢拔，插入下層混凝土50-100mm，不漏振、不過振。

2.鋼筋?：HRB400鋼筋，連接時嚴格把控搭接長度，變徑處及時調整排布，杜絕少筋、漏綁。

3.垂直度?：用全站儀或激光鉛直儀實時監測，發現偏差立即通過液壓千斤頂微調。

4.養護?：拆模后立即涂刷養護液或覆膜灑水養護，防止混凝土內部水分蒸發過快。